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结构一体化MBBR技术

一、概述

1MBBR工艺原理

是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,与水呈完全混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率。另外,每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好养菌,这样每个载体都为一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。

    MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,是一种新型高效的污水处理方法,依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态,进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。与以往的填料不同的是,悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为移动的生物膜

2、结构一体化的MBBR反应器技术

根据活性污泥法中的移动床培养优势菌种的原理,我公司研发团队历时3年,对填料挂膜特征、MBBR动力学反应模型、配套的搅拌、增氧曝气、填料拦截设备等多方面进行深入研究,自主发明了一种特殊结构的一体化MBBR污水处理设备,在一体化设备中,有厌氧区、缺氧区、好氧区,厌氧区、缺氧区,好氧区采用连通的方式,池中放置移动式生物填料。当好氧区曝气装置开启时,池中的生物填料在曝气的作用下,呈不规则运动,上升的气水混合液造成了液位差,上升的水流进了另一池中,池下连通部分将出去的水补充进来,形成循环,微生物与水接触的时间更长,微生物代谢更彻底。生物填料中同时生长好氧微生物和厌氧微生物,可同时去除COD、氨氮。设备中的聚能板将曝气能量聚集、释放,大大降低了污水循环的能耗,同时聚能板的作用可实现填料中的微生物膜代谢、生殖更好,生物活性始终保持很好,因而,污染物的去除率更高。已形成了一整套城市污水、工业废水提标扩容改造、难降解有机物处理、污水处理系统耐盐性提高等技术体系,并取得相应成功案例。

一体化 MBBR处理技术原理图

 

 

二、技术特点

1、厌氧、缺氧、好氧一体化结构,节省占地面积。

2、系统中主要有曝气机耗电,节能降耗。

3、采用移动式生物填料,系统抗冲击性能好,负荷高。

4、采用智能曝气控制系统,各参数控制准确,污物去除率高。

5、自动化控制,管理简单,维护方便。

6、一体化设备为用户节省投资费用。

7、适用范围广,根据废水污染物程度和用户需求,可选择不同工艺组合,最终都能达到排放标准。

四、应用范围:

城市废水处理

工业废水处理

中水回用

医疗废水处理

小区废水处理

其它单独的废水处理

原有污水处理设施提标改造

五、应用实例

1、生活废水处理回用工艺

 

2、海水或淡水养殖场循环水处理

在循环水养殖系统中,为保证养殖生物的最佳生长状态需要控制溶解氧浓度(DO)和二氧化碳(CO2)浓度。以鱼类为例,一般要求 DO6mg/L 以上,而 CO2浓度则需控制在 25mg/L 以下。DO CO2浓度的控制一般是通过曝气和充氧来实现的。一体化MBBR技术全程曝气系统使处理后的循环水含氧量更好、CO2的去除更彻底。

 

 

3、与A/O工艺结合的污水处理

 

4、与预处理组合处理高浓度氨氮废水

 

 
 
 
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